性能特点：

一、对经过化学除油后的工件表面残存的固态油污和有机吸附膜有彻底洗净作用。

二、低温、低泡、抑雾、耐硬水，易漂洗。

三、有效活化工件表面，有利于提高镀层结合力。

用途：

本产品适用于钢铁件阴、阳极初端电解除油，也可以用于末端阳极电解除油。

操作条件：

一、

103A钢铁电解除油粉：80—90克/升

温 度：30—60℃

电 压：4—6伏

时 间：阴极电解：1—3分钟；阳极电解：0．5—1分钟

二、电解除油溶液配制：

在电解油槽中注入自来水，升温到40—50℃，然后加入ZT—103A钢铁电解除油粉，搅拌到全溶，然后升温至工作温度，即可使用。

三、电解除油溶液的维护：

除油溶液中的碱组分是按配方设计的，在生产中不允许往除油溶液中补加各种碱。

除油溶液在使用过程中，由于其主要成份的消耗，其洗净力逐渐降低，在生产中最好每班（8小时）分析一次除油溶液的浓度，然后根据分析结果补充除油粉。

除油漕要设溢流口，经常把悬浮于液面的油污清除掉。

电解除油溶液应定期用波浪状电解板低电流阴极电解处理，防止金属离子污染。

长期使用后，若除油溶液浑浊，则应更换周期根据各厂家生产情况确定。

注意事项

一、本产品应存放在干燥处，防止日久吸潮。

二、使用时不宜与皮肤接触，以防碱蚀灼伤。

管理及分析方法

一、波美度控制方法：一般控制在4—6波美，每升溶液每添加10—12克除油粉，大约可使用溶液的波美度升高1波美。

二、滴定方法：取10．0毫升的除油溶液，放置于250毫升的锥形瓶内，加水80毫升，加酚酞指示剂3—5滴，溶液变为红色，用0．5M的硫酸溶液滴定，该除油液同红色变为无色为止，记下硫酸消耗量为A毫升，系数7．24

ZT—103A钢铁电解除油液浓度（克/升）=7．24×A

（注：由于局部取样的原因，分析结果可能与实际值存在一定的偏差，误差允许值为±10%）

废水的有害成份及处理方法：

一、废水中的主要有害成份：碱（影响水质的PH值）、磷酸盐（加速水域中藻类的生长，影响水质BOO）、表面活性剂（影响水质COD）、螯合剂（螯合废水中的重金属离子，影响废水中重金属的处理）。

二、废水处理方法：

前处理废水→破乳酸析（加硫酸）→沉淀磷酸盐（石灰沉淀法）→调PH值（PH值升到9—10）→分离沉淀→清水测COD→（COD小于100排放、COD大于100不合格）

→氧化（在酸性条件下用来铁盐做催化剂加双氧水氧化，时间不少于4小时，PH=3．5）

→絮凝（加絮凝剂）→分离沉淀→清水测COD（小于100合格）→排放。

声明：本说明书内所有资料是在本公司实验室获得确认：因各应用厂家在操作和设备上有所差异，故本公司不能保证厂家得到同样的结果，也不承担因此产生的损失责任；此说明书内所有资料不能作为侵犯版权的证据。